Bar ve çubukların testi

Balar ve çubuklar, haddeleme ve dövme sektöründeki birçok uygulamayı bulabilen, 240 x 320 mm²'ye kadar kesitlere sahip yuvarlak veya kare şekilli uzun ürünlerdir: haddelenmiş kablolar ve profiller için başlangıç malzemesi olarak ve ayrıca bağlantı çubukları, krank milleri ve demiryolu rayları veya jeneratörler gibi otomotiv endüstrisinde dövme için. Uygulamalara bağlı olarak, mekanik ve teknolojik özelliklerin talepleri de değişmektedir: daha sonraki şekillendirme işlemleri için yapısal malzemeler için yüksek mukavemete kadar.
413Yorulma testi

Çekme testleri

Barlar ve çubuklar üzerinde çekme testleri genellikle uluslararası kabul gören ve yaygın olarak kullanılan ISO 6892-1 ve ASTM E 8 standartlarına göre gerçekleştirilir. ISO 6892-1 standardı aynı zamanda bir Avrupa standardı (EN ISO 6892-1) kelimesidir ve dolayısıyla Avrupa Birliği ülkelerinde de geçerlidir (örn. Almanya'da DIN EN ISO 6892-1). Ürün formuna göre veya ürün standartlarında belirtildiği gibi, numuneler üründen alınır ve gerilme testi için yapılır. Numuneler, ürünlerin enine kesitinin izin vermesi halinde test için doğrudan ürünlerin bölümlerini de kullanabilir. Gerekli gerilme kuvvetleri, hızlı bir şekilde 2500 kN'den daha büyük alanlara ulaşır. Zwick zaten 5000 kN'e kadar özelleştirilmiş sistemleri başarıyla kullanmıştır. Çenelerinde ve numunelerin sıkıştırılmasında bu gibi durumlarda özel gereksinimler yapılır. Yeni çeneleri geliştirmeye ek olarak, Zwick ayrıca, kıstırma etkilerinden dolayı numunelerin erken başarısızlıklarını önlemek için yeni teknikler geliştirmektedir.

Standart uzama ölçümü

Zwick'in paralel kapanan hidrolik çeneler, tüm test boyunca numunelerin kalıcı, mükemmel bir şekilde sıkılmasını ve yönlendirilmesini sağlar. Her durumda hidrolik çene numunenin kaymasını önlemektedir. Standart uyumlu gerilme ölçümü genellikle otomatik dokunma veya optik (temassız) ekstansometreler çatalları ile gerçekleştirilir. Barlar ve çubukları test etmek için klasik ve uzun süreli çözüm Zwick'in makroXtensidir. Mekanik yapısı sayesinde, makroXtens, zorlu ortamlarda bile yüksek çözünürlük ve yüksek doğruluğu çok yüksek sağlamlıkla birleştirir. Çok sağlam mekanik tasarımdan dolayı, gerilim ölçümü numune kırılıncaya kadar kalıcı olarak yapılabilir. Bu nedenle, kopmadaki uzamanın belirlenmesi, numunenin sıkıcı bir şekilde çizilmemesi ve örnek kalıntılarının biriktirilmesinden sonra manuel ölçüm olmaksızın otomatik olarak mümkündür.

Numunenin kırılmasına kadar uzama ölçümü

Numune kırılıncaya kadar gerilimi ölçmek için yenilikçi çözüm, laserXtens'dir. LaserXtens ayrıca, uçan renkler ile barlar ve çubuklar (ISO 6892-1, ASTM E 8 ve ISO 9513 ve ASTM E 83) standart gereksinimlerini de karşılar. LaserXtens'in numune üzerinde işaretlere ihtiyacı yoktur; Ölçme prensibinden dolayı, laserXtens, lazer ışığı tarafından yüzeyde oluşturulan deseni işaretler olarak kullanabilir. Bu "kendinden işaretleme" nin optik değerlendirmesi, bileğin ve "kendi kendini işaretlemeyi" bozmadığı bir şekilde yapılır. 2009'dan beri, ISO 6892-1 ve ASTM E 8, test hızını uzama oranı (germe oranı olarak da adlandırılmaktadır) aracılığıyla otomatik olarak kontrol etmeyi ve düzenlemeyi mümkün kılmıştır. Uzama oranı kontrolü için standartlarda gerekli olan toleranslar (özellikle "kapalı döngü" uzama oranı kontrolü), hem ekstensometreler, makroXtens ve laserXtens ile çok iyi karşılanabilir.

Sertlik testi

Bar ve çubuklardaki sertlik testleri, mikroyapı yapılarını (mikro sertlik testi) karakterize etmek, yüzey sertliğini belirlemek ve ayrıca kuvveti tahmin etmek için kullanılır. Böylece, çok küçük ve büyük test yükleri ile çok çeşitli yöntemler kullanılır. Brinell (DIN EN ISO 6506-1), Rockwell ve Vickers (DIN EN ISO 6507-1) ve Knoop (DIN EN ISO 4545-1) 'e göre tüm klasik yöntemler, bu öncüler için ilgili sertlik test yöntemleridir. İlgili ASTM standartları ASTM E 10 (Brinell metodu), ASTM E 384 (Vickers ve Knoop metodu) ve ASTM E 18 (Rockwell metodu) dir. Ek olarak, belirli uygulamalar için başka prosedürler veya kurallar uygulanır (örneğin, havacılık uygulamaları için EN 2002-7 Avrupa standardı). Sertlik testi basit, hızlı ve güvenilir olduğundan, genellikle diğer parametrelere göre yapılır ve karşılaştırılır. Uzun ürünler için, malzemenin sertleştirilebilirliği genellikle belirlenir, burada bir çubuk boyunca sertlik dağılımı, bir temperleme ve söndürme testinden sonra belirlenir (Jominy testi, DIN EN ISO 642). Zwick, özellikle tüm Jominy sertlik testi için gerekli tüm sertlik test prosedürleri ve ürün portföyünde uygun sertlik test cihazlarına sahiptir.

Orta sertliği gözden geçirin ve emin olun

Sertlik testinin bir başka yönü de, haddelemeden sonra ortalama global sertliğin doğrulanması ve güvenirliliğidir. Haddeden geçirme, sadece genişlik ve kalınlık değil, aynı zamanda mekanik özellikleri de belirleyen bir termo-mekanik işlemdir. Bu sertlik testi için sertlik testi yöntemleri kullanılır, bu da bazen kaba yapı üzerinde daha yüksek kuvvetlerle çalışmaktır. Bu nedenle, tercihen, Brinell metodu veya Rockwell metodu kullanılır. Bar ve çubuklar için, sahada orijinal parçaya uygulanabilen portatif sertlik test cihazlarının kullanılması nadir değildir.

Yapısal bileşenler üzerinde sertlik testleri yapılarak yapının kontrol edilmesi

Sertlik testinin bir başka yönü, yapının yapısal bileşenler üzerindeki sertlik testleri ile incelenmesidir. Mikroyapısal bileşenlerin küçük boyutu nedeniyle, burada küçük ve çok küçük kuvvetlere sahip sertlik test cihazları kullanılmaktadır, genellikle girinti ebatları ve derinlikleri, penetrasyon kuvvetleri yoluyla mikroyapı bileşenlerinin boyutlarına uyarlanabilen sabit mikro-sertlik test cihazlarıdır. 
Zwick ürün portföyü, tüm uygulamalar ve tüm işlemler için sertlik test cihazları ve ekipmanları sağlar. Zwick sertlik test cihazları mevcut uluslararası standartları karşılar ve ayrıca ilgili uluslararası standartlara göre kalibre edilebilir. Zwick, sertlik test cihazlarının kalibrasyon laboratuvarı olarak kalibrasyonu için DAkkS tarafından akredite edilmiştir. 
412Sertlik testi

Tork yükü altında yorulma testleri

Yuvarlak ürünler için tork altındaki davranışlar ilgi çekicidir. Statik durum için Zwick, malzeme test cihazları ile kombinasyon halinde numuneye tork ekleyebilen ve ilgili karakteristik değerleri belirleyebilen tahrikler sunar. Birkaç kuvvet eksenini üst üste yerleştirmek ve kullanım malzemesini buna göre kontrol etmek de mümkündür. Yüksek tork değişim yükü altındaki yorulma testlerinde, 200 Hz'ye kadar yüksek frekanslı titreşim frekansındaki (Vibrofor) özel cihazlar elde edilebilir. Rezonans koşullarının kullanımı nedeniyle, test sadece hızlı değil, aynı zamanda düşük enerji tüketimi nedeniyle de düşük maliyetlidir. Yüksek frekanslı pulsatörler ile bağlantılı olarak (Vibrophore) avantajları

  • Müşteriye özel jig
  • Daha hızlı test
  • Yüksek enerji verimliliği
  • Çok düşük bakım gereksinimi
414Tork ağırlığı
En iyi