İnce levhaların testi

Levhalar yassı ürünlerin üretim zincirindeki son adımdır. İnce levhalar 0,35 ila 3,0 mm arasında bir kalınlığa sahiptir; 60 µm'den küçük filmler. Sözde mikro levhalar kalınlık geçiş aralığını kapsamaktadır. Bu yassı ürünlerin uygulamaları son derece çeşitlidir ve bu nedenle tüm endüstrilerde yaygın olarak kullanılır; buna göre, testlerin yelpazesi kapsamlıdır. 
333Erichsen_Testi

r- ve n- değer belirlemede çekme testi

Özellikle, yüksek mukavemetli iyi şekillendirilebilirlik, genellikle ince tabakalar için gereklidir. Çekme testindeki malzeme özelliklerini karakterize etmek için uluslararası standart olan ISO 6892-1 ve ayrıca Amerikan ASTM E 8 kullanılmaktadır. 

r- ve n- değerin belirlenmesi 

Çekme testlerinde şekillendirme özelliklerinin karakterizasyonu için, r- ve n- değerleri belirlenir; n-değeri, sertleşmeyi - gerilimi arttırır - plastik deformasyon sırasında eşit genleşmeye kadar, r-değeri dikey anizotropiyi tanımlar. N-değeri çekme uzaması verileri ve uzama değerlerinden belirlenir ve r-değeri ek olarak çekme örneğinin genişliği değişimi test sırasında ayrıca ölçülür. R değeri, uluslararası ISO 10113 standardına ve Amerikan ASTM E 517, ISO 10275 ve ASTM E 646'ya göre n-değerine göre belirlenir. Çekme numuneleri, tabakadan, yuvarlanma yönüne belirli açılarda uzanacak şekilde alınır, çünkü r-değeri de yuvarlanma yönüne bağlıdır. Paralel uzunluk, işlem sonrası ile birlikte frezeleme veya zımbalama ile üretilir; filmlerde genellikle şeritler kesilir, bazı durumlarda da numuneler delinir; örnek şekli, yukarıda belirtilen test usulü standartlarına göre seçilir. 

Numune hazırlama

Numune üretimi için Zwick, levha kalınlıkları için geniş bir yelpazede ekipman ve cihazlar sunar. Zwick, çekme testindeki karakteristik değerleri belirlemek için çok çeşitli statik malzeme test cihazları sunar. Ekstansometre çatalları ve enine uzama ekstansometresi için Zwick, çerçeve koşullarına ve müşteri gereksinimlerine bağlı olarak optimum kombinasyonun seçilebileceği kapsamlı bir portföye sahiptir, örn. boyutsal olarak stabil metal levhalar için bir lazer.

Sertlik testi

Levhalar ve kaplanan levhaların sertliğini belirlemek için ince levhalar ve kaplama tabakalar üzerinde sertlik testleri uygulanır. Sertlik testi esas olarak haddeleme ve kaplama işlemlerinin kalite güvencesi için kullanılır. Bunlar genellikle birkaç mikrondan birkaç on mikrona kadar değişen katmanlar olduğundan, esas olarak küçük kalan penetrasyon derinliklerine sahip sertlik test yöntemleri kullanılır. 
Küçük girinti derinliklerine Vickers (DIN EN ISO 6507-1), Rockwell (DIN EN ISO 6508-1), özellikle Superficial Rockwell Superficial ve Brinell (DIN EN ISO 6506-1) klasik sertlik test yöntemleri kullanılarak ulaşılabilir. İnce tabakalar için Martens sertlik testi yöntemi giderek kullanılmaktadır. Bu sertlik testi metodu, kuvvet penetrasyon derinliği eğrisinin kesin ölçümünden dolayı aletli penetrasyon testi olarak da adlandırılır; uluslararası olarak IIT'ye kısaltılmıştır. Geri kalan bir izlenimin penetrasyon derinliği, mevcut levha veya tabaka kalınlığının %10'unu geçmemelidir, aksi takdirde desteğin veya alt tabakanın etkisi göz ardı edilemez. Enstrümental penetrasyon testi, küçük impresyonların veya penetrasyon derinliklerinin bile yüksek doğrulukla ölçülebilmesinin avantajına sahiptir ve bu nedenle sertlik değerleri güvenilir ve tekrarlanabilir şekilde belirlenebilir. İnce levhalar genellikle özelleştirilir ve diğer levha kalitelerine (özel kesitler) kaynaklanır, örn. dikiş sonrası kaynak (DIN EN ISO 4063). Kaynakların kalitesi de sertlik test yöntemleri ile kontrol edilir. Kural olarak Vickers ve Knoop'a göre mikro sertlik test yöntemleri ve aynı zamanda Martens (DIN EN ISO 6507-1, DIN EN ISO 4545-1, DIN EN ISO 14577-1), enine kesitlerde veya kaynak dikişi ve çevresinin yüzeyinde kullanılır. Bu yöntemin cihazlarıyla, tekli veya çoklu testlerin konumları kesin olarak tanımlanabilir.
332Sertlik testi

Dönüştürme testi

İnce tabakalar için iyi şekillendirme özellikleri çok talep görmektedir. Derin çekme ve uzama çekme gibi tipik biçimlendirme işlemleri, standartlaştırılmış test prosedürlerinde karakterize edilir veya doğrulanır. Zwick gerekli özellikleri test etmek ve 1000 kN'ye kadar çekme kuvvetleri olan test cihazları sağlamak için BUP sac test cihazları kullanmaktadır.
333Şekillendirilebilirlik testi
Önemli ancak masraflı test, tasarımcıların şekillendirme proseslerinde aşılmaması gereken sınırların sınırlarını çize bildikleri sınır şekli eğrisinin belirlenmesidir. Zwick, çizim işlemi sırasında suşların kaydedilmesi için gerekli optik ölçüm teknolojisini sağlamak için son derece uzmanlaşmış ortaklarla birlikte çalışır.

Hızlı yırtma testi

Otomotiv endüstrisindeki uygulamalar için yüksek uzama hızlarındaki malzeme davranışı önemlidir. Bir kazada, otomobilin tasarımı için dikkate alınması gereken, malzemenin deformasyonunda yüksek hızlar elde edilir. Zwick'de gerekli parametreler HTM serisi yüksek devirli kırma cihazlarında belirlenir. Bu servo hidrolik test cihazı, numuneler üzerinde 160 kN'a kadar olan kuvvetlerle 20 m/s'ye kadar çekme hızları elde etmektedir.
334Hızlı yırtılma testi

Draw-Bead-Test

Bu testin amacı, bu dönüşüm için ideal yağlayıcıyı belirlemek için çelik levha ve termoform aracı arasındaki sürtünme katsayısını belirlemektir. Bu çatlaklar ve kırışıklıklardan kaçınmayı mümkün kılar ve böylece optimum bir derin çekme işlemi sağlar. Draw-Bead cihazı standart bir test cihazına kolaylıkla monte edilebilir. Test için tipik boyutlara (300 mm x 30 mm x 2 mm) sahip bir metal şerit üst standart çenede eksenel olarak sıkıştırılır ve Draw-Bead aleti kapanır. Daha sonra sac metal şerit, Draw-Bead aleti üzerinden çekilir. Bu işlem otomatik olarak tekrarlanabilir. Tekrarların sayısı ayarlanabilir. Doğru ve yenilenebilir ölçüm değerleri Draw-Bead aracı dijital olarak kontrol sıkıştırma kuvveti tarafından temin edilmektedir. Damga çeşitli test spesifikasyonları kapsayacak şekilde hızla değiştirilebilir.
335Draw-Bead

Global partner for reliable test results - SAPA opts for Zwick testing technology

Norwegian concern SAPA is the world leader in aluminium solutions and its extruded aluminum profiles are used in many different industries. SAPA has chosen Zwick as its global materials testing partner and will be using testing machines supplied by the Ulm (Germany)-based manufacturer at some 40 locations around the world.
ZwickRoell_27-05-15-0034

İlgili ürünler(9)

En iyi