Levhalar ve bantların testi

Bantlar, çelik ve demir dışı metal ürünlerin bobinlere sarılı olduğu anlamına gelir; örneğin soğuk haddelenmiş tabakalar için başlangıç malzemesi olarak hizmet eden sıcak şerit. Isı bant yaklaşık 15 mm kalınlığa ve yaklaşık 2200 mm genişliğe kadar üretilmektedir. Şerit plakalar, yaklaşık 15 mm'ye kadar ve yaklaşık 2000 mm genişliğe kadar olan sıcak haddelenmiş şeritlerden kesilmiş saclardır.
321Çekme testi1

Çekme testleri

Levha ve şeritler üzerindeki çekme testleri esas olarak uluslararası standart olan ISO 6892-1 ve Amerikan standardı ASTM E 8 standardına göre yürütülür. Ayrıca, son yıllarda uluslararası ISO 6892-1'e daha fazla benzer hale gelen bir dizi ulusal standart var. Avrupa için, eşdeğer EN ISO 6892-1 geçerli olup, tüm AB üyesi ülkeler zorunlu olarak ulusal standartlar olarak kabul etmelidir (örneğin, DIN EN ISO 6892-1). Bu standartlarda tanımlanan ve kendi belirleme yöntemlerinde tanımlanan karakteristik değerler, nihai sonuçta karşılaştırılabilir niteliktedir. Malzemelerin karakterizasyonu için önemli özellikler, akma sınırı, akma mukavemeti, maksimum mukavemet ve ayrıca maksimum kuvvette uzama veya maksimum gerilmenin yanı sıra kopmada uzamadır. Bu özellikler tasarımcılar için temel oluşturur ve bu nedenle ürünlerin müşteri-tedarikçi ilişkisinde kabulü için önemli kriterlerdir. 

Çok çeşitli malzeme test cihazları

Zwick, testlerin büyük bir kuvvetle çok hassas bir şekilde gerçekleştirilebildiği çekme testinin özelliklerini belirlemek için çok çeşitli statik malzeme test cihazları sunmaktadır. Ekstansometre çatalları ve enine uzama ekstansometresi için Zwick, müşterinin gereksinimlerine ve temel koşullarına bağlı olarak, optimum kombinasyonun seçilebileceği kapsamlı bir portföye sahiptir, örn. bir optik enine uzama ekstansometresi ile birlikte bir artımlı macroXtens ekstansometre çatalları. Bu kombinasyon, yüksek sağlamlık ve yüksek derecede otomasyonun yanı sıra kolay numune kullanımı ile karakterizedir. makroXtens, kopmaya kadar ekstensometre ölçer. Kumpas tutucularının mekanik tasarımı, kopma durumunda numunenin ani gevşemesi nedeniyle ölçüm sistemine zarar vermeyi önler. Opsiyonel kopma tespiti ile optik enine germe ekstansometresi, kopma noktasına kadar numune boyunca genişlikteki değişimi de ölçer ve böylece kopma pozisyonunu çok hassas bir şekilde sınıflandırmayı mümkün kılar. 

r- ve n- değerin belirlenmesi

Oluşturma özelliklerini karakterize etmek için, r- ve n- değerleri genellikle çekme testinde belirlenir; n-değeri, plastik genleşme sırasında eşit genleşmeye kadar sertleşmeyi - gerilimi arttırmayı tanımlar. R- değeri dikey anizotropiyi tanımlar. N- değeri, çekme gerilme verileri ve uzama değerlerinden belirlenir. R- değeri için, çekme testi örneğinin genişliğindeki değişiklik ek olarak ve paralel olarak ölçülür. Çekme numuneleri de haddeleme yönüne belirli açılarda yerleştirilmiş olmaları, şerit ya da tabakadan alınır. Çünkü r- değeri diğer şeylerin yanı sıra yuvarlanma yönüne de bağlıdır; bu, bileşenlerin üretimi için levhayı masif şekillendirme ile kullanırken özellikle önemli olabilir. Çekme testinde, tabaka kalınlığı genellikle bir numune kalınlığı olarak kalır, böylece yüzey işlemlerinden kaynaklanan malzemede hiçbir değişiklik olmaz. Paralel uzunluk, bu işleme prosesinde malzeme içinde hiçbir değişiklik yapılmayacak şekilde, işlemden geçirme ile birlikte freze veya zımbalama ile üretilir. 

 İki eksenli çekme testi

Bir özellik ise iki eksenli çekme testidir. Onunla birlikte malzemenin daha fazla deformasyon özellikleri belirlenir. Bu test ağırlıklı olarak araştırma ve geliştirmede kullanılmaktadır, çünkü örnek kesişim noktasında tanımlanan voltaj değerlerini ayarlayabilir ve inceleyebilir. Zwick, üç farklı bi-eksenel test cihaz modeli sunar. Uzama ölçümü çoğu durumda optik olarak temassızdır. Burada Zwick, çeşitli standart çözümler sunuyor. 

Sertlik testi

Levha ve şerit üzerindeki sertlik testleri genel olarak genel yüzey sertliğini ve metalografik incelemelerde karakterize etmek için kullanılır. Soruna bağlı olarak, sertlik testi yöntemleri ISO 6506-1 (Brinell yöntemi), ISO 6507-1 (Vickers yöntemi), ISO 6508-1 (Rockwell yöntemi) ve ASTM E 10 (Brinell yöntemi), ASTM E 384 (Vickers ve Knoop yöntemi) ve ASTM E 18 (Rockwell metodu) kullanılmıştır. Ek olarak, belirli uygulamalar için başka prosedürler veya kurallar uygulanır (örneğin, havacılık uygulamaları için EN 2002-7 Avrupa standardı).
Bununla birlikte, daha büyük yapılar birlikte kaynaklandığında, levha ve şerit üzerindeki kaynak dikişi testi için sertlik testleri de kullanılır. Bunun önemli örnekleri arasında gemi inşaatı, açık deniz tesisatları ve petrol ve doğal gaz taşımacılığı için boru hattı inşaatı (boru hatları) yer almaktadır. DIN EN ISO 9015 standart serisi, test tiplerini belirler. Kural olarak, Vickers HV5 veya HV10'a göre (49 N veya 98 N test yükleri ile) sertlik testleri gerçekleştirilir. Sertlik, taban malzemesinde, ısıdan etkilenen bölgede ve kaynak metali içinde kaynak denetimi sırasında kontrol edilmeli ve izlenmelidir, çünkü bir enine kesitlerde ve bir kaynak dikişinin enine kesitlerinde çok sayıda sertlik izlenimi gereklidir. Otomatik sertlik test cihazları, bu tür testler için sıklıkla kullanılır, bu da programlanabilir süreçleri kullanarak önceden belirlenmiş konumlara otomatik olarak sertlik gösterimlerini ayarlar ve daha sonra bunları otomatik olarak ölçer. Zwick ürün portföyü, tüm işlemler için sertlik test cihazları ve ekipmanları sağlar. Tamamen otomatik sistemler, kaynak dikişi denetiminde, yüzlerce sertlik testini bağımsız olarak gerçekleştirebilen ve bir operatör tarafından manüel müdahale olmaksızın zaman açısından optimize edilen sistemlerdir. Zwick sertlik test cihazları mevcut uluslararası standartları karşılar ve ayrıca ilgili uluslararası standartlara göre kalibre edilebilir. Zwick, sertlik test cihazlarının kalibrasyon laboratuvarı olarak kalibrasyonu için DAkkS tarafından akredite edilmiştir.
322Sertlik testi

Eğme testleri

3 nokta eğme testi, eğilme özelliklerini belirlemekle kalmayıp aynı zamanda eğme kenarını görsel olarak değerlendirmeye de hizmet eder. Özellikle, kaynakların davranışı eğme testinde görsel olarak değerlendirilir. Zwick, test cihazlarını eğme ve mevcut çenelerinde adaptasyon için çeşitli seçeneklerle bu sorunu çözdü.

Yüksek ısıda çekme testi

Motor yapımı, enerji santrali inşaatı, motorlar ve kimyasal tesisler gibi uygulamalarda, yaklaşık 1.200°C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda malzeme davranışı çok önemlidir. Bu amaçla, özellikle çekme testleri ve eğilme testleri de yüksek sıcaklıkta gerçekleştirilir. Zwick bu testler için eksiksiz çözümler sunar. Bunlar, ısı kontrolü, numune tutucu bağlantısı, yüksek sıcaklık uzama ölçümü ve Zwick test cihazlarına entegrasyon için gerekli diğer aksesuarlara sahip fırınlardan oluşur.
3210Yüksek ısı
324Yüksek hız2

Global partner for reliable test results - SAPA opts for Zwick testing technology

Norwegian concern SAPA is the world leader in aluminium solutions and its extruded aluminum profiles are used in many different industries. SAPA has chosen Zwick as its global materials testing partner and will be using testing machines supplied by the Ulm (Germany)-based manufacturer at some 40 locations around the world.
ZwickRoell_27-05-15-0034
En iyi